冷轧酸轧轧机减速机元宝app官网-元宝app官网(中国)故障分析及优化策略

2023-11-21

苏健

来源:装备制造技术

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摘 要:针对冷轧酸轧机组轧机减速机输入轴元宝app官网-元宝app官网(中国)点蚀的问题进行分析与优化处理,解决其在运行过程中出现的元宝app官网-元宝app官网(中国)损坏问题,提高设备运行可靠性。

1、 引言

唐山瑞丰冷轧线为名义宽度950mm、酸洗、连 轧生产线,于2015年由中冶某公司和中国某重型机械研究院共同设计制造。年设计产能55万吨。轧机出口设计速度为800m/min,轧制宽度620~860mm,轧制钢种Q195、Q235、Q345、08Al,来料带材厚度2~4mm,成品厚度0.25~2.0mm,目前已达到设计产能。其中连轧机为5组轧机,自2016年6月投产,使用不到一年,F2、F3减速机输入轴固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)多次出现高温、点蚀损坏现象,并多次在正常生产状态下出现故障,被迫更换元宝app官网-元宝app官网(中国),严重制约正常生产。本文通过对 F1、F2、F3 架轧机减速器输入轴固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)的受力分析及寿命校核来分析故障原因, 并提出一个可行而又低成本的优化方案。

2、 目前的情况及问题

轧钢用减速机使用寿命一般在10年以上,减速机用元宝app官网-元宝app官网(中国)寿命一般不低于4×104h。自2015年6月份投产至今,轧机主传动减速机元宝app官网-元宝app官网(中国)滚动体出现 不同程度磨损及点蚀。故障出现后,技术人员先后排查了润滑油路是否通畅、油量为否合适、元宝app官网-元宝app官网(中国)间隙是否合理,有无顶死现象,鼓形齿连轴器轴向是否游动、箱体元宝app官网-元宝app官网(中国)位公差是否在要求范围内,均未发现问题。到目前 F1、F2、F3高速轴共更换7盘元宝app官网-元宝app官网(中国)(详见表1,元宝app官网-元宝app官网(中国)更换及使用数据),高速轴固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)平均使用寿命约7600h。

我厂酸连轧机使用的轧机减速机,形式如图1所示,其输入轴位置上固定端和游动端各使用一个23952C3游隙双列调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的方案(见图2:原方案结构图),一般情况下,一级传动齿轮螺旋角在6° ~ 9°之间,轴向力与径向力之比在15% ~ 20%之间,经分析,本减速机一级传动齿轮螺旋角为15°,轴向力与径向力之比高达71%。采用两端双列调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的设计方案所能承载的轴向力较差,作用在该轴上的轴向力较大,这也正是输入轴固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)频繁损坏的原因。

2017年11月大修期间,拆解减速机时发现F1、F2、F3架减速机出现输入轴轴固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)点蚀的现象,且损坏的都是固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)承载轴向力的一列产生点蚀(见图3:元宝app官网-元宝app官网(中国)点蚀的情况)

因此必须要考虑其他的固定端的元宝app官网-元宝app官网(中国)方案来提高性能和可靠性。

基于以上原因,考虑在F1、F2、F3架轧机减速机输入轴固定位置一端增加一对29244E的推力调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国),另一端仍采用双列调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的方案,以提高该处在承受高速重载情况下承受轴向力的能力。

3、优化策略

最彻底的方案是改变一级传动螺旋角至6°~7°,可改变轴向力与径向力之比到20%,这样将对齿轮系、传动比、箱体等重要部件都要重新制作,主电机位置重新定位,其冷却水管重新布局,以及电控系统也要重新调试,大大增加改造周期及成本。因此, 将固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)增加一对29244E推力调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)(见图4:改进方案结构图),以改善固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)点蚀问题。同时为在现有基础上以最小的改动幅度对该 输入轴进行改进,改进所选用的固定端元宝app官网-元宝app官网(中国)型号为NSK29244E,将高速轴加长160mm,同进将箱体和润滑系统进行优化,这样对二轴、三轴可以不作改变,箱体、电机以及电控系统均无需改动,大大缩短了调试周期及最大程度上降低了成本。

3.1、 受力分析

F1、F2、F3架轧机减速机主要性能参数以F3为例:主电机额定功率P= 2500kW,输入轴转速n=636r/min,齿轮压力角α=20°、螺旋角β= 15°、输出转矩M0=9550P/n=26294N·m,分度圆直径d=0.501m。

平均分度圆上的圆周力:F ′t =2T÷d=104950N

径向力 Fr= Ft′ × tanα÷cosβ=39546N

轴向力 Fa= Ft′ × tanβ= 28122N

元宝app官网-元宝app官网(中国)支反力计算:

元宝app官网-元宝app官网(中国)径向力 FrA=Fr÷2=19773N

元宝app官网-元宝app官网(中国)轴向力 FaA=Fa÷2=14061N

3.2 、原设计元宝app官网-元宝app官网(中国)寿命校核

3.2.1、 固定端的计算

根据NSK元宝app官网-元宝app官网(中国)选型手册,固定端选用23952双列调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)。

(1)动负荷,代入数据得:P=X×Fr+Y×Fa= 89175N

(2)速度系数,代入数据得:Fn=(0.03n)-10/3=0.41

(3)疲劳寿命系数计算:针对使用工况,选取力矩载荷系数 fm=1.5选取冲击载荷数fd=1.5选取温度系数fT=1.0fh=fn×ft×C÷(fm×fd×P)= 1.91

(4)计算元宝app官网-元宝app官网(中国)的寿命

P=X×Fr+Y×Fa=89.81kNC=930kN(查NSK元宝app官网-元宝app官网(中国)选型手册得该数据)Lh= 1000000 ÷ (60n × fh10/3)=4351h(约合0.5年)其设计寿命远不能满足使?需求。

3.3、 改进后的元宝app官网-元宝app官网(中国)寿命校核 

(1)动负荷的计算:P=X×Fr+Y×Fa=13248N

(2)疲劳寿命系数计算:fh = fn×ft×C÷(fm×fd×P)=12.88

(3)计算元宝app官网-元宝app官网(中国)的寿命Lh= 1000000 ÷(60n)×fh10/3= 2505519h(约合290年)能满足现场使用的要求。

4、 结束语 

通过理论分析及实践,推力调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)加双列调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的方案是可行的,且改进方案相比一端固定一端游动两个调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的方案有着很大的优势,推力调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)提供了非常好轴向承载能力,从而更好地分配了载荷,提高调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的寿命。此方案还有如下优势:通过控制固定端推力调心滚子元宝app官网-元宝app官网(中国)的轴向游隙可以比较精确的控制减小主轴的轴向窜动量;同时由于未改变原来一轴的结构形式,齿轮系及游动端的元宝app官网-元宝app官网(中国)型号也未改变,可以利用原来遗留的元宝app官网-元宝app官网(中国)、齿轮备件,减少了技改的资金投入,同时大大缩短了改造周期。

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